衝壓材料加工的注意事項

衝壓加工是借助於常規或專用衝壓（yā）設備的（de）動力，使板料在模（mó）具裏直接受到變形力並進行變形，從而獲得一定形狀，尺寸（cùn）和（hé）性能的產品零件的生（shēng）產技術。

       一、衝壓材料的影（yǐng）響

       （1）厚度精確、均勻
       衝壓用磨具基尼、間（jiān）隙小，板料厚（hòu）度過大會增加變形力，並造成卡（kǎ）料（liào），甚至將凹模脹裂；板料過薄會影響成品質量，在（zài）拉深時甚至出先拉裂；
       （2）表麵光潔（jié），無表麵裂（liè）紋等
       一切表麵缺陷都將存留在（zài）成品工件表（biǎo）麵，裂紋性缺陷在彎（wān）曲、拉深、成形等過程可能向（xiàng）深廣（guǎng）擴展，造成廢品；
       （3）屈（qū）服強度均勻（yún），無明顯方向性
       塑性變形的（de）板型（xíng）在拉（lā）深、翻遍、脹形等衝壓過程中，因各向屈服的出現有先後，塑性變形量不一致（zhì），會引起（qǐ）不均勻變形，使（shǐ）成形不準確而（ér）造成（chéng）次品（pǐn）和廢品（pǐn）；
       （4）均勻延伸（shēn）率高
       抗拉試驗中，試驗開始（shǐ）出現細頸現（xiàn）象前的延伸率稱為均勻（yún）延伸率；在拉深時，板料的（de）任何區域（yù）的變形不能超（chāo）過材料的均勻延伸範圍（wéi），否則會出現不均勻變形；
       （5）屈（qū）強比低
       材料的屈（qū）服（fú）極限與（yǔ）強度之比稱為屈強比；低的屈（qū）強比不僅能降低變形抗力，還能減小拉深時起皺的傾向，減（jiǎn）小彎曲後的回彈量，提高彎曲件的精度；
       （6）加（jiā）工硬化性低
       零變形後出現的加工硬化會增加材料的變形抗力，使繼續變形困難，故一（yī）般采用低硬化指數的板材；但硬化指數高的材料的塑型變形穩定性好，不易出現局部性（xìng）拉裂（liè）。

二、衝壓缺陷對產品（pǐn）尺寸的影響

       1、毛（máo）刺
       產生原因：
       （1）間隙過大；
       （2）刀口鈍；
       （3）模（mó）具結（jié）構不當；
       （4）材料不（bú）符合規定；
       （5）製作工藝性差（chà）；
       影響：刮花、磨（mó）損、卡死裝配麵，影響使用壽命（mìng）且易傷人；
       2、尺寸精度超差
       產生原因（yīn）：板型不（bú）好，原材料不好；
       影響：導致轉（zhuǎn）配不良（liáng）或影響產品使用性能（néng），另外（wài），影響產品外觀；
       3、形狀（zhuàng）精度（dù）超差
       產生原因：主要原因是回（huí）彈和定位不（bú）當所致；
       影響：導致產品裝配不良或影（yǐng）響外觀或使用壽（shòu）命。

三、衝壓工藝的加工特點

       1、采用衝壓加（jiā）工方法，在壓床簡單衝壓（yā）下，可（kě）以得到壁薄、重量輕、剛性好、表麵質量高、形（xíng）狀複雜、用其他加（jiā）工方法難以加工的工件；如：汽車的前頂蓋、車門等薄殼零件；
       2、衝壓件的（de）尺寸精度是由模（mó）具保證的，製出的零件一般（bān）不（bú）進一步加工，可直接用來裝配（pèi），而且（qiě）有（yǒu）一定精度，且有互換（huàn）性；因此，衝壓加工的尺寸穩定、互換性好；
       3、在耗材不大的情（qíng）況下，能得（dé）到強度高、足夠剛性而重量輕、外表光滑美觀的零件，因此，工件的成本較低；
       4、衝壓加工一般不需要加（jiā）熱毛坯，也不像切削加工那樣，大量切削金（jīn）屬（shǔ），所以它不但節能，而且節約金屬，操作簡單，勞（láo）動強度（dù）低，材料利用率高；
       5、生產效率高，可實（shí）現製（zhì）品與零件的高速度大量的生產。
       綜上所述，衝壓加工是一種（zhǒng）金屬塑性加工工藝，其（qí）坯料主要是板材（cái）、帶材、管材（cái）及其他型材，是利用安裝在壓力機上的（de）衝模。

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