衝壓材料加工的注意事項

衝壓（yā）加工是借助於（yú）常規（guī）或專用（yòng）衝壓設備的動力，使板料在模具裏直接受到變形力並進行變形，從而（ér）獲得一定形狀，尺寸和性能的產品零件的（de）生產技術。

       一、衝（chōng）壓材料的影響

       （1）厚度精確、均（jun1）勻
       衝壓用磨（mó）具基尼、間隙小，板（bǎn）料厚度過大會增加變形（xíng）力，並造成卡料，甚至將凹模脹裂；板料過薄會影響（xiǎng）成品質量，在拉深時甚至出先拉裂；
       （2）表麵光潔（jié），無表麵裂紋等
       一切表麵缺陷都將存留在成品工件表麵，裂紋性缺陷在彎曲、拉深、成形等過程可能向深廣擴展，造成廢品；
       （3）屈服強度均勻，無（wú）明顯（xiǎn）方（fāng）向性
       塑性變形（xíng）的板型在拉深、翻遍、脹（zhàng）形等衝壓過程（chéng）中，因各向屈服的出（chū）現有先後，塑性變形量不一致，會引起不均勻變形，使成形（xíng）不準確而造（zào）成次品和廢品；
       （4）均勻延（yán）伸率高
       抗拉試驗中，試驗開始出現細頸現象（xiàng）前的（de）延伸率稱為（wéi）均勻延伸率（lǜ）；在拉深時，板料的任何區域的變形不能超過材料的（de）均勻延伸（shēn）範圍，否則（zé）會（huì）出現（xiàn）不均勻（yún）變（biàn）形；
       （5）屈強比低
       材料（liào）的屈服極（jí）限與強度之比（bǐ）稱為（wéi）屈強比；低的屈強比不僅（jǐn）能降低變形抗力（lì），還能減小拉深時起皺的傾向，減小彎曲後的回彈量，提高彎（wān）曲件的精度；
       （6）加工硬化性低
       零變形後出現的加工硬化會增加材料的變形抗（kàng）力，使繼續變（biàn）形困（kùn）難（nán），故一般采用低硬化指（zhǐ）數的板材；但硬化指數高的材料的塑型變形穩定性好，不易出現局部性拉裂。

二、衝壓（yā）缺陷對產品尺寸的影響

       1、毛刺
       產生原因：
       （1）間隙過大；
       （2）刀口鈍；
       （3）模具結構不當；
       （4）材料不（bú）符合規定；
       （5）製作（zuò）工藝性差；
       影響：刮花、磨損、卡死裝配麵，影（yǐng）響使用壽命且（qiě）易傷人；
       2、尺寸精（jīng）度（dù）超差（chà）
       產生原因：板型不好（hǎo），原材料不好；
       影響：導（dǎo）致轉配不良（liáng）或影響產品使用性能，另外（wài），影響產品外觀；
       3、形狀精度超差
       產生原因（yīn）：主（zhǔ）要原因（yīn）是回彈（dàn）和定位不當所致；
       影（yǐng）響：導致產品裝配不良或影響外觀或使用壽命。

三、衝壓工藝的加工特點

       1、采（cǎi）用衝（chōng）壓加工方法，在壓床（chuáng）簡單衝壓下，可以得到壁薄、重量輕、剛性好、表麵質量高、形狀複雜（zá）、用其他加工方法難以加工的工（gōng）件；如：汽車（chē）的前頂蓋、車門等薄殼零件；
       2、衝壓件（jiàn）的尺寸精度是由模具保證的，製出的零件一般不進一步加工，可直接用來裝配，而且有（yǒu）一定精度，且有互換性；因此，衝壓加工（gōng）的尺寸穩定、互換性好；
       3、在耗材不大的情況下，能得到強度高、足夠剛性而重量輕、外表光滑美觀的零件，因此，工件的成本較低；
       4、衝壓加工一般不（bú）需要加熱毛坯，也不（bú）像切削加工那樣，大量（liàng）切削金（jīn）屬，所以它（tā）不但節能（néng），而且節約金屬，操作簡單，勞動強度低，材料（liào）利用率高；
       5、生產（chǎn）效率高，可實現製品（pǐn）與零件的高速度大量的生產。
       綜（zōng）上所述，衝壓加工是一種金屬塑性加工工（gōng）藝，其坯料主要（yào）是板材、帶材、管材及其他型材，是利用安裝在壓力機上的衝模。

        作為一家現代化精密機械零件加（jiā）工廠家，深圳市華正精密技術（shù）有（yǒu）限公司以（yǐ）CNC加工為（wéi）核（hé）心工藝，擁（yōng）有實體工廠、檢測設（shè）備（bèi），並整合快速成型、模具、後處理等配套的製造資源，為客戶（hù）提供（gòng）快（kuài）速打樣（yàng）、中小（xiǎo）批量生產製造（zào）和試裝，真正做到省心省（shěng）力的（de）一站式服務；企業擁有台（tái）灣進（jìn）口的電腦鑼、銑（xǐ）床、車（chē）床、磨床等精密機械加工設備以及富有非標產生產經驗的技術團隊，生（shēng）產經驗豐富。谘詢電話：15338735632（微信同號）