機械（xiè）加工（gōng）中影響零件的因素

在機械加工過程中（zhōng），零件（jiàn）表麵質量作為整個（gè）加工質量的總（zǒng）要構成，主要是指機械將後零（líng）件表層微（wēi）觀幾何結構與表層（céng）金屬（shǔ）材料（liào）性質出現的變化。在機械加工之後，其表麵（miàn）必然會出現某種程度的微（wēi）觀幾何形狀的變差，由此導致表（biǎo）麵物理學性能出現變（biàn）化。

影響機械加（jiā）工表麵質量的因素

1、機械使用性（xìng）能對機械加工表麵質量的影響
       （1）耐磨（mó）性對表麵質量的影響（xiǎng）
       一個剛加工好的摩擦副的兩（liǎng）個接觸表麵之間，最初（chū）階段在表麵粗糙的峰部觸，實（shí）際接觸麵（miàn）積遠小於理論接觸麵（miàn）積，在相互接觸（chù）的部有非（fēi）常大的單位（wèi）應力，使實際接觸麵積處產生塑（sù）性變形、彈性變形和峰部之間的剪切破壞，引起嚴重磨損；
       （2）疲勞強（qiáng）度對（duì）表麵質（zhì）量的影響
       在交變載作用，表（biǎo）麵粗糙度的凹穀部位容易引起應力集中，產生疲勞（láo）紋；表麵粗糙值愈大，表麵的（de）紋痕愈深，抗疲勞破壞的能（néng）力（lì）就愈差；表麵殘餘拉應力將使疲（pí）勞裂紋擴大，加速疲勞破壞；而表麵（miàn）層殘餘應力能夠阻止疲勞裂紋的擴展，延緩疲（pí）勞破壞的產生
       （3）耐蝕（shí）性對表麵（miàn）質量的影響
       零（líng）件的耐蝕形（xíng）在很大程度上取決於（yú）表麵粗（cū）糙度；表麵粗糙度值愈大，則凹穀中聚（jù）積腐蝕性物質就愈多；抗蝕性就愈差；表麵的殘餘拉應（yīng）力會（huì）產生應力（lì）腐（fǔ）蝕開裂（liè），降低零件的腐蝕性，而（ér）殘餘壓（yā）力則（zé）能（néng）防止應力腐蝕（shí）開裂。

影響加工表麵層物理（lǐ）機械性能的因素

       1、表麵層冷作硬化
       機械加工過程中因切削作用產生的塑性變形，使品格（gé）扭曲、畸變，晶粒間產生剪切滑移，品粒被拉長和纖（xiān）維化，甚至破碎，這些都會使表麵層金屬的硬度和強度提高。
       2、表麵層材料金（jīn）相（xiàng）組織變化
       當切削熱使加工表麵的溫度超過相變溫度後，表層金屬的金相組織將會發生變化；主要（yào）由磨削（xuē）燒傷（shāng）、淬火燒傷和退火（huǒ）燒傷三種，改善磨削燒傷有兩個途徑：一是盡可能地減少磨削熱（rè）的產生；二是（shì）改善冷卻（què）條件，盡量使纏身高的熱量少傳人（rén）工件；正確選擇砂輪，合（hé）理選擇切削（xuē）用量改善（shàn）冷卻條件；
       3、表現（xiàn）層殘餘應（yīng）力
       表麵層殘（cán）餘應力的（de）產生一般會受到以下三個因素的影響：
       （1）切削時表麵金屬層產生了殘餘（yú）應力，而在裏層金屬中產生殘餘拉應力；
       （2）切削加（jiā）工中，切削（xuē）區會有大量的切削熱產生。
       （3）不同金相組織表麵層金（jīn）屬（shǔ）產生（shēng）了（le）金相組織的（de）變化（huà），表麵金屬比容的變（biàn）化必然（rán）要受到與之相連的基體金屬（shǔ）的阻礙，因而就有殘（cán）餘應力（lì）產生。

提（tí）供機（jī）械加工表麵質量的措施

       1、加強刀具（jù）方麵的選（xuǎn）擇
       刀具在機械加工中對表麵南直路的影響也很大的；因此，選用（yòng）與工件（jiàn）材料（liào）適應性好的（de）刀具材料，以減（jiǎn）少對刀具的磨損（sǔn），這（zhè）些方法都可以得到降低表麵（miàn）粗糙度的效果。
       2、注意工件材料的選擇
       若工件材（cái）料選擇不合理，製造出的產品表（biǎo）麵質量就很差，特（tè）別是材料的塑性和金相組（zǔ）織，對於塑性大的低碳鋼、低合（hé）金鋼材（cái）料，預先進行正火處理以降（jiàng）低塑性，切削加工後能得到（dào）較小的粗（cū）糙度。
       3、注重切削方法（fǎ）的選擇
       以較高的（de）切削速度切削塑性材料可一直積屑瘤出現（xiàn），減（jiǎn）小進給量，采用高效切削液，增強工藝係統剛度，提高機（jī）床的動態穩定性。
       4、減少加工表麵層殘餘應力
       當零件表（biǎo）麵存在殘餘應力時，其疲勞強度會明顯下降，特（tè）別是對有應力（lì）集中或由腐蝕性介質（zhì）工作（zuò）的零件，影響（xiǎng）更（gèng）為突出。

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