鈦合金（jīn）加工的注（zhù）意（yì）事項

隨著加工工藝技術的不斷發張，鈦合金已廣泛應用於飛（fēi）機發動機的壓氣機段、發動機罩、排氣裝（zhuāng）置等零件的製造以及飛（fēi）機的大梁隔（gé）框等結構框架的製造。本期詳細講述《鈦合（hé）金材料切削加工注意事（shì）項》專題內容。

鈦合金（jīn）材料的（de）主要優點

       1、鈦（tài）合金強度高（gāo）而密（mì）度小、重量輕，為一些大型結構件減輕重量提供解決方（fāng）案。
       2、熱強性高，鈦合金在400~500℃條件下仍能維（wéi）持較高的強度，可以穩定的工作，而鋁合金的工作溫度隻能在200℃以下。
       3、與鋼材相比（bǐ）鈦（tài）合金固有的高耐蝕性可以節省飛機日（rì）常運行和維護保養的（de）成本。

鈦合金切削難點

       1、鈦合金材料組織切削加工性差
       鈦合金材料（liào）組織複雜，親和（hé）力大，晶格原子不易脫離平衡位置，在高溫高壓（yā）下易產生粘刀（dāo）現象。
       2、鈦合金材料變形（xíng）係（xì）數小
       鈦合金材料工（gōng）件加工時的一個（gè）顯著特點是切削變形係數≤1，切削不（bú）但不收縮，切有所變長，造成前刀麵（miàn）被切削流（liú）動（dòng）摩擦的（de）路徑（jìng）大大上升，加劇了刀具的磨損。
       3、鈦合金材料切削溫度高
       鈦合金材料的才熱係數小於不鏽鋼和高溫合金，散熱條件差，使切（qiē）削區溫度迅速上升，切削區（qū）溫度遠高於其他材料（liào）的溫度，積於切削刃附近不易散發，造成加工的刀尖附近應力集中，刀具磨損崩刃。
       4、鈦合金材料加（jiā）工單位麵積切削力大
       鈦合金材料的加工單位麵積的切削力大，主切削力比一般結（jié）構小20%左右，由於刀（dāo）具與切削的接觸長度短，切削壓力集中在切削刃（rèn）附近的小小接觸麵積上，故（gù）單位接觸麵積上所承（chéng）受的切削力大大上升，造成（chéng）刀、屑接觸處的摩擦係數加工，加（jiā）快了刀具前刀麵（miàn）的磨損（sǔn）。
       5、鈦合金薄壁工件（jiàn）切削產生震（zhèn）動變形
       鈦合金薄壁工件在切削加工過程中易產生振（zhèn）動和變形（xíng），影（yǐng）響工件尺寸精度、形狀、位置精度和表麵粗糙度。

鈦（tài）合金（jīn）薄（báo）壁零件切削工藝

       1、合理選（xuǎn）擇刀具（jù）材料提高刀具的耐用度
       加（jiā）工鈦合金材料時必須選用耐磨性高、抗彎強度高、導熱（rè）性好，抗粘接、抗養護、抗振動性的（de）硬質合（hé）金刀片（piàn）。
       2、選擇（zé）合（hé）理的角（jiǎo）度提高刀（dāo）具的強度
       鈦合金材料工件粗（cū）加工時，加工餘量較大（dà），加大刀具的主偏角，增加刀（dāo）具的強度，使工件加工（gōng）時徑向力變小，避免振動；適當地加大前角，減小切削刃單位長度上的負荷，散（sàn）熱（rè）快、提高刀具（jù）的使用壽命。
       3、采用合（hé）理的切削用量避免機床振動減少變形
       工件為（wéi）薄壁，每進行（háng）一次加工應力釋放一次，加工應力時在工件逐次工序切削加（jiā）工下完成釋放的，從粗加工直接進入到精加工，講過餘量（liàng）太大，應力得不到完全釋放，切走刀量（liàng）太快，造（zào）成徑向切削力加（jiā）大，使（shǐ）工件變形，造成工件報廢。
       4、采用合理的澆注方式提高加（jiā）工質量
       鈦合（hé）金材料切削加工時切削（xuē）區溫度高，需添加切削液降低切削溫度，提高加工質量及降低刀具的疲（pí）勞強度。

鈦合金（jīn）的加工注意事項

       1、由於鈦合金的彈性模量小，工件在加（jiā）工中心的（de）夾緊變形和受力（lì）變形大，會降低工件的加工精（jīng）度；工件安裝時夾緊力不宜過大，必要時可增加輔（fǔ）助（zhù）支承。
       2、若使用含氯的切削液，切削過程（chéng）中在高溫下降分解釋放出氫氣，被鈦吸（xī）收引起的氫脆；也可（kě）能引起鈦合金高溫應力腐蝕開裂。
       3、切削液中的氯化物使用（yòng）時還可能分解或揮發（fā）有毒氣體，使（shǐ）用時宜采取（qǔ）安全（quán）防護措施，否則不應使用；切削後應及時用不含氯的清洗劑徹底清洗零件，清除含氯殘留物；
       4、禁止使用（yòng）鉛或鋅（xīn）基合金製作的（de）工、夾具（jù）與鈦合金接觸，銅、錫、鎘及其合金也同樣禁止使用。
       5、與鈦（tài）合金（jīn）接觸（chù）的所有工（gōng）、夾具或（huò）其他裝置都必須潔淨，經清洗過的鈦合金零件，要防止油脂或指印汙染，否則以後可能造成鹽（yán）的應力（lì）腐蝕。

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