何為精密加工製造技術

精密加工製造技術是指（zhǐ）采用精密加工製（zhì）造技術，利用激光、電子束、高（gāo）速鑽以及特種機床，對（duì）零部件或組（zǔ）件進行加工，以達到（dào）更高（gāo）精度，更優質品（pǐn）質的製造目的。

精（jīng）密加工的特點

       1、關聯性
       機械製（zhì）造工藝在製造過（guò）程中體現了先進的（de）特點，這與產品（pǐn）的製造以及銷售等方法都有著關聯，在任何（hé）一個部（bù）分出現問題之後，都會對其他流程產生影響，這使加工的質量等遇到問題，所以現代機械加工的精密技術加工需要和每個（gè）部分進行關聯，才能保證環節不出現問題。
       2、完整性
       現代機械製造的過程中，需要（yào）依靠很多技術來支持加工，使用計算機技術（shù）來幫助製造是其中（zhōng）一個特點，這能夠使製造過程的管理（lǐ）更加科學化，也能夠提高效率，現代（dài）機械製（zhì）造工藝和精密（mì）加工技術需要完整的體係，才能使各個部分能夠有所加強，也是保證（zhèng）製造產業（yè）在出現問題的時候（hòu）便於解決。
       3、國際化
       在全球的發展下，現代機械製造收到了（le）全球化的影響，全球的趨（qū）勢使競爭變得更加激烈，在各國進行（háng）工藝（yì）技術的競爭的情況下（xià），嚴峻的形勢使現代化機械製造技術更加需要加強和提高，否則將無法獲得競（jìng）爭地（dì）位，國家要想在激烈（liè）競爭（zhēng）中提升（shēng）實力，需要將自身的技術和工藝進行發展，這樣才能在（zài）競爭（zhēng）中獲得更多的技術，從嚴（yán）峻的情況下取得優勢，發展國家的進給和技術，有更加希望的未來。

精加工的方法及（jí）特點

       1、砂帶磨削
       是用粘有磨料的混紡布為磨具對（duì）工件進行加工（gōng），屬於塗附魔距磨削加工的範疇（chóu），有生產率高、表（biǎo）麵質量好，使用（yòng）範圍廣等特點。
       2、精密切削
       用高（gāo）精密的機床和單（dān）晶金剛石刀具進行切削（xuē）加工，主要用於銅、鋁等不宜磨削加工的軟金屬的精（jīng）密加工，如計算機用的磁鼓、磁盤及大功率激光用的（de）金屬反光鏡等，比一般（bān）切削加工精（jīng）度要高1~2個等級；
       3、超精密磨（mó）削
       用精確修整過的砂輪在精密（mì）磨床上進行（háng）的微（wēi）量磨削加工，金屬的去除量可在亞微米級甚至更小，可以達到很高的尺寸精度，形位精度和很低的表麵粗糙度值，尺寸精度0.1~0.3μm，表麵粗糙度Ra0.2~0.5μm效率高；應用範圍廣泛，從軟金屬到淬火鋼、不鏽鋼、高速鋼等難切削材料，及半導體、玻璃、陶瓷等硬脆非金屬材料，幾乎所有的材料（liào）都可用磨削進行加工。
       4、珩磨
       用油（yóu）石砂條組成的珩磨頭，在一定壓力下沿工件表麵往複運動，加工後的表麵粗糙度可達Ra0.4~0.1μm，最好可到Ra0.025μm，主（zhǔ）要用來加工鑄鐵及鋼，不宜用來加工硬度小，韌性好的有（yǒu）色金屬。
       5、精密研磨與拋光
       精密（mì）研（yán）磨與拋光對（duì）於金屬和非金屬工件都可以達到其（qí）他加（jiā）工方法所（suǒ）不能達（dá）到的精度和（hé）表麵粗糙度（dù），被研磨表麵的粗糙度Ra≤0.025μm加工變質（zhì）層很小，表麵質量高，精（jīng）密研磨的設備簡單，主要用於平麵、圓柱麵、齒輪齒麵及有密封要求的配偶的加工，也可用於量規、量塊、噴油嘴、閥體與閥芯的光整加工。
       6、拋光
       利用機械、化學、電化學的方法對工件表麵進行的一種微細加工，主要（yào）用來降（jiàng）低（dī）工件表麵（miàn）粗糙度，常用（yòng）的方法有：手工或機械（xiè）拋光、超聲波拋（pāo）光、化（huà）學拋光、電化學拋光及電化學機械複合加工等。

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