箱體（tǐ）類零件的加工

箱體類零件是機械零（líng）件中的典型零件，如車床床頭箱、齒輪傳動箱體、變速箱體等，是機器（qì）的基礎零件之一，它（tā）將機器及部件中的軸、軸（zhóu）承（chéng）、套（tào）和齒輪等零件各隻保持正確的相互（hù）位置，並按照預先（xiān）設計好的傳動關係使其協調地相互運動，組合成一（yī）個整體。

工藝路線的（de）設計

       1、先麵後（hòu）孔的加工順序
       先加工平麵，不僅切除掉（diào）了毛坯表麵的凸凹不平和表（biǎo）麵（miàn）夾砂等陷，更（gèng）重（chóng）要的是在加工（gōng）分布在平麵上的孔時，劃線，找正方便，而且當鏜刀開始鏜孔時，不會因端麵有高低不平而產生衝擊振動、損壞刀具，因此，一（yī）般最好應先加工平麵。
       2、粗、精加工階（jiē）段要分（fèn）開
       箱體結構複雜，主要（yào）表麵的精度要求高，粗加工時產生的切削力、夾緊力和切（qiē）削熱對加工精度有較大影響，如果粗加工立即（jí）進行精加工，那麽（me）粗加工後由於各種原因引起的工件變形（xíng）的內應（yīng）力沒有充分釋放出來，在精加工中就無法將其消除，從而導致加工完卸載時箱體變（biàn）形，影響箱體（tǐ）最終的精度。
       3、工序集中或分散的決定
       箱體粗、精加工（gōng）階段分開符合工序分散的（de）原則，但是在中、小批生產時，為了減少使用機床和夾具的數量，以及減少箱體的搬運和安裝（zhuāng）次數，可將粗、精加工（gōng）階段相（xiàng）對集（jí）中，盡可能放在同一台機床商行進行。
       4、安排適當的熱處理工序
       鑄件箱體結構複雜、壁（bì）厚不均，鑄造時冷（lěng）卻速度不一致，容易產生內應力，且表麵（miàn）較硬，因此，鑄造後（hòu）應合理安排噴砂、調製人工實效（xiào）等處理以改變內部組織結構。消（xiāo）除內應力減少變形。

定（dìng）位（wèi）基準的選擇

       1、粗精準的選擇（zé）
       粗基準的選擇影響各加工麵的餘量分配及不需（xū）加工麵與加工麵之間的位置（zhì）精度；根（gēn）據粗基準選（xuǎn）擇原則（zé），應首（shǒu）先考慮箱體上要求最（zuì）高的（de）主軸（zhóu）孔的（de）加工餘量要均勻，防止加工時由（yóu）於餘量不均而（ér）引起振動，影響加工精度和表麵質量，並（bìng）要兼顧其餘加工表麵（miàn）都有適當的餘量。
       2、精基準（zhǔn）的選擇
       箱體零件精基準的選擇有（yǒu）兩種可行（háng）的定位（wèi）方案：
       （1）是以裝配基準麵為精基準，其有點是裝配（pèi）基（jī）準麵是許多孔係和平麵的設計基準，搜索一（yī）能（néng）使定位基準、設計基準和裝配基準重合（hé），不會產生基準不重合誤差，而且箱體開口向上（shàng），故調整刀具，觀察加工和（hé）測（cè）量孔徑均方便，缺點是在加工中間璧（bì）上的（de）孔時，隻能采用吊架式鏜模，結構剛性差、安裝誤差打、孔係精度低（dī）、裝卸不方便，生產率（lǜ）低、隻適於（yú）中、小（xiǎo）批（pī）生產；
       （2）是以頂麵和兩個銷孔作精基準，其有點是箱口向下，中間導向支撐（chēng）架固定（dìng）在夾具座體上，剛性好、導向精度高，孔係位置精度也高，且定位、夾緊、裝卸工件均方便，生產（chǎn）率高，適於批量自動線何時能成，缺點是定位基準與裝配基準不（bú）重（chóng）合，增加了定位（wèi）誤差。

主要（yào）表（biǎo）麵加工（gōng）

       1、箱體的平麵加工
       箱體平麵的粗加工和半精加工選擇刨削和銑削加工；單件（jiàn）小批量（liàng）生（shēng）產中，用劃線（xiàn）找正的方法，采用刨和銑（xǐ）加（jiā）工平麵，在龍門刨床上可以用幾個刀架在一次安裝工件同時加工幾個平麵（miàn），經濟地保證了這些表麵的位置同（tóng）時加工，即保證了平麵間的位置（zhì）精度，又提供（gòng）了生產率，精加工，在單件小批生產時用（yòng）鏟刮或精刨進行加工；大批大量生產時用磨（mó）削方法加工。
       2、孔係（xì）加（jiā）工（gōng）
       箱體上一係列有相互位置（zhì）精度要求的孔成為孔係，這些孔精要求高，加工（gōng）困難、是箱（xiāng）體加工的關鍵，其中有平行孔係和同軸孔係。對於平行孔係，在加工時主要是保證各平（píng）行孔中心線之間以及（jí）孔中心線與基準麵之間的額（é）尺寸精度和平（píng）行度（dù）；同軸孔係主要是保證各孔的同軸（zhóu）度精度；
       3、單間小批生（shēng）產箱體時，在普通鏜床上，按（àn）劃線依次找正孔（kǒng）的位置進行加工，此法差誤較大，為提供精度，可采用試鏜法，但此法找正、試切、測量比（bǐ）較（jiào）耗（hào）時（shí），生（shēng）產效率（lǜ）低。箱體粗加工常采用樣（yàng）板找正法：鏜床鏜杆上（shàng）有千分表，按（àn）樣板孔來找正鏜杆的位置，加工完一端上的孔之後，將工作台（tái）回轉80°，在用同樣方法加工另一端麵上的孔（kǒng）。
       4、成批大（dà）量（liàng）加工箱體（tǐ）孔係都采用鏜模；鏜模兩端有導向套，可引導（dǎo）鏜杆進行加（jiā）工，以保證工件（jiàn）的孔距精度，鏜杆與機床主軸采用浮動連接（jiē），孔距精度取決於（yú）鏜模精度（dù）及鏜杆與導套的配（pèi）合精度（dù）和剛度所以（yǐ）可利用（yòng）精度不高的機（jī）床（chuáng）加工出精度較高的工件，鏜模（mó）能用於（yú）組合機床上作多孔同事加工。找正（zhèng）方便、生產率高（gāo）、適用於成批生產，且箱體的同軸孔係的同軸度大部分用鏜模保證（zhèng），對於箱壁的（de）同軸歐空，可采用（yòng）導向套加工（gōng）同軸孔，反之，可利用鏜床後立柱的導套支承鏜杆。

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