鍛造和鑄造（zào）有（yǒu）什麽區別（bié）

        鍛造是一種（zhǒng）利用鍛（duàn）壓機械對金屬胚（pēi）料施加壓力，使其產生塑性變形以獲（huò）得具有一定機械性能，一定形狀和尺寸鍛件的（de）加工方（fāng），鍛壓的兩（liǎng）大組成部分之一，通過鍛造消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏鬆等（děng）缺陷（xiàn），優化微觀組織結構，同時由於保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優於同樣材料（liào）的鑄件（jiàn）。

        鑄（zhù）造是一種將金屬熔化（huà）成液態後，通過澆鑄、凝固、冷卻等手段，使其在特定形狀（zhuàng）的模具中固化成型的一種工藝。

鍛造、鑄造的區別

        鍛造：用錘擊等方法，使在（zài）可塑狀態下的金屬材料成為具有一定形狀和尺（chǐ）寸的工件，並改變（biàn）它的物理性質。

鍛造的作用

        利用金屬的塑（sù）性對金屬胚料施（shī）加外力，使其產生塑性（xìng）變形、改變尺寸、形狀及改善（shàn）性能（néng），用以製造機械零件、工件（jiàn）、工具或（huò）毛坯（pī）的成形加工方法就是鍛造。
        1、細化晶粒：金屬是由晶粒組成的，晶粒間靠晶界連潔，晶界越多，金屬（shǔ）結合的就越牢固。金屬經（jīng）過鍛造，粗大的鑄造晶粒變為（wéi）細小的鍛造晶粒，增加了晶界數量，金屬的強度、硬度提高，也改善了金屬的機（jī）械性能（néng）。
        2、改變夾雜形態（tài）：金屬內部的夾雜被視為裂紋源，影響了金屬（shǔ）的機械性能和使用壽（shòu）命，通過鍛造，能（néng）使顆粒狀的夾雜變成條狀或現（xiàn）狀，減少內應力，減小其對金屬機械性能（néng）的（de）影響。
        3、鍛合內（nèi）部缺陷：鍛造能將金屬內部（bù）的疏（shū）鬆壓實，氣孔鍛合，提高金屬的強度、硬度和韌性，延長金屬的使用（yòng）壽命。
        4、消（xiāo）除偏析：鋼錠的偏析使其各部性能不同，嚴（yán）重影響了金（jīn）屬的（de）使用性能（néng），通過鍛（duàn）造能將偏析部分（fèn）或全部消除，減少偏析的區域，降低偏（piān）析對（duì）金屬機械性能的影（yǐng）響。
        5、改變金屬纖維方向：鍛造（zào）能使用金屬的纖維方向沿鍛件形狀分布，提高金屬的強度、硬度和（hé）韌（rèn）性。

        鑄造：將（jiāng）金屬熔化成液體後澆入模子（zǐ）裏，經冷卻凝固、清理（lǐ）後獲得所需形狀的（de）的鑄件的加（jiā）工方法。能製成形狀複雜的各類物件。
工藝（yì）不同
        鍛造：是一種利用鍛壓（yā）機械對金屬胚料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具（jù）有一定機械（xiè）性能，一定形狀和尺寸（cùn）鍛件的加工方法，鍛壓的兩大組成（chéng）部分之一。
鑄造：是（shì）將液體金（jīn）屬澆鑄（zhù）到零件形狀相適應的鑄造（zào）空腔中，待其冷卻凝固後（hòu），以獲得零（líng）件或毛坯的方法。

優缺點

鍛造優點

        通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏鬆等缺陷，優化微觀組織結構（gòu），同時由於保存完整（zhěng）的金屬流線，鍛件的機械性能一般優於同樣材料的鑄件，相關機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零（líng）件，除形狀較簡單的可用軋製（zhì）的板（bǎn）材、型材或焊（hàn）接件外，多采用鍛件。

鑄造優點

        1、可以生產形狀複雜的零件，尤其是複雜內腔的毛坯。
        2、適應性廣，工業常（cháng）用的金屬材料均可鑄造，幾到幾百噸。
        3、原材料來源廣，價格（gé）低（dī）廉、如廢鋼、廢件、切屑等。
        4、鑄件的形狀尺寸與零件非常接近，減少切削量，屬於無（wú）切削加工。
        5、應用廣泛，農（nóng）業機械中40%~70%、機床中70%~80%的重要都是鑄件。

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