鋁合金的高（gāo）速切削加工技術

          隨著我國工業的快速發展，鋁合（hé）金設（shè）備的需求量進一步（bù）增（zēng）大，同時對鋁合金原材料進行加工時，工序也（yě）變的越來越（yuè）複（fù）雜，對於切削參數也是要求越來越精（jīng）確；因此，在工業中對鋁合金（jīn）材（cái）料進行切（qiē）削時，應該（gāi）對其（qí）切削（xuē）特性以及工藝參數有更加深入的研究，保證在實際應（yīng）用（yòng）中，既能（néng）避免資源的浪費，又能保證（zhèng）工藝製作質量，因此，本文對《鋁合金的高速（sù）切削加（jiā）工技術》進行詳細講述。

數控高速切削加（jiā）工的優點

         1、由於切削速度的大幅度提高，同時進給速（sù）度也相應提（tí）高5-10倍，從而極大（dà）地提（tí）高了加工效率，降低了加工成本（běn）；
         2、在高（gāo）速切削加工中，當切削速度達到一定值後，切削力平均降低30%以上（shàng），尤（yóu）其是徑向切削力（lì）的大幅度減少，特別有利於提高薄壁類等剛性較差零（líng）件的高速精密加工（gōng）。
         3、在高速（sù）切削時，有95%~98%以（yǐ）上的切削熱來不及傳給工件，就被切屑（xiè）快（kuài）速帶（dài）走，可使工（gōng）件基本上（shàng）保持冷態，所以特別適合於加工容易產生熱變形的零件；
         4、從動力學角度來看，高速（sù）切削時，機床（chuáng）工（gōng）作平穩、振動小，能夠工出非常精密、非常光潔（jié）的零件，所以數控高速切削加工可大大降低加工表（biǎo）麵粗糙度。
         5、高速切削可以加工各（gè）種難加工材料。

高（gāo）速切（qiē）削的特點

         1、生產效率大大提高，超高速切削在切（qiē）削材料時極大地縮短了機動時間（jiān）和輔助時間、使因為切削而消耗的時間縮短了近一半（bàn）左右；極大地提高了機械製造過程中切削工作效率，縮短了機械製造工期。
         2、材料切削加工精度更高；高速切削單位切削（xuē）力較同樣（yàng）的切削層參（cān）數，單位切削力明顯要小很多，同時切削力還可在保持高效率的（de）同事適當減低進給量，使減幅進一步加大，大大降低了工件切削過程中產生變形（xíng）的機率；同事，告訴切削使傳入工件的切削熱的比例大幅度降低，加（jiā）工表麵受熱時間短（duǎn）、切削溫度低，因（yīn）此，熱影響區和熱影響程度都較小，有利於提高加工精度，有利於獲得低損傷的表麵結（jié）構狀態和保持良好的表物理性能（néng）及機械性能。
         3、能獲表麵較（jiào）好的完整性；在對機械材料進行高（gāo）速（sù）切削時，高速切削一方麵保證了切削工作的失衡（héng）從效率，另（lìng）一方麵它采用的進給（gěi）量較小，使得（dé）加工表麵變得較為光滑；在高速切削的過程中，切削力度和變（biàn）化幅度都很小，而且機床的激振頻率遠高於切（qiē）削工藝係統的固有頻率，加（jiā）工表麵受切削震動的影響較小，大部分合成材料有（yǒu）多種化合物混合（hé）加工而成，再經切削產生的高（gāo）溫熱量的情（qíng）況下，容易改變材料的性能，高速切削以其高速、地熱傳入比率，可使受加工材料保持穩定的物理性能。

高（gāo）速切削加工的影響因素

         1、切削（xuē）變形對（duì）切削過程的（de）影響
         （1）工件材料的強度越大，會使切（qiē）削的（de）變形越小；
         （2）刀具的前角增大時，沿刀麵流出的金屬切削層將比較平緩的流（liú）出，金屬切屑的（de）變形也會變小（xiǎo）；
         （3）最後，在其他切削條件（jiàn）不變的情況下，切削速度對材料變（biàn）形的影響分（fèn）為兩個段，一個是積屑瘤這一段，另一個是（shì）無積（jī）屑（xiè）瘤（liú）段，在有積屑瘤產生時，積屑瘤（liú）隨著切削速度的增大而增大（dà），積屑瘤越大，實際刀具前角也越大，切削的變形相應減少（shǎo）。在無積屑（xiè）瘤產生時，切削速度越大，摩擦係數越小，切削的變形越小。
         2、刀具前角對（duì）切削過程的影響
         刀（dāo）具前角是指在（zài）正交平麵內測量的刀具前（qián）刀麵與（yǔ）基麵之間的夾角，前角的大（dà）小主要解決刀頭的堅固性與鋒利性的矛盾；因（yīn）此，首先（xiān）要根據加工材料的硬度來選擇前（qián）角，加工（gōng）材料的（de）硬度高（gāo），前角取小植，反之（zhī）取大值；其次要（yào）根據加工性質來考慮前角的大小，粗加工時前角（jiǎo）要取小值，精加工時前角應取大值。
         3、刀具刃口半（bàn）徑對切削過程的影響
         刀具刃口（kǒu）半徑是（shì）衡量刀具刃口鋒利程（chéng）度的指標，當（dāng）刀具的前角和（hé）後角確定後，刃口半徑越小，刀具切削力和被切金屬的（de）變形越小，越有利於降低加工表麵粗糙度；當刃口半徑約為幾個微米時，刃口觸點的（de）受壓應力是極高（gāo）的（de），這不僅要求刀具材料有很好的性（xìng）能，而且要求加（jiā）工係統的動態剛度和被（bèi）切材料的均（jun1）勻性（xìng）也要有很（hěn）高指標，以免因振（zhèn）動和衝擊造成刃口崩裂破損。

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