鋁合金的高速切削加工（gōng）技術

          隨著（zhe）我（wǒ）國工業的快速發展，鋁合金設備（bèi）的需求量進一步增大，同時對鋁合金原材料進行加工時，工序也變的越來越複雜（zá），對於切削參數也是（shì）要求（qiú）越來越精確（què）；因此，在工業中對鋁合金材料進行切削時，應（yīng）該對其切削（xuē）特性（xìng）以及工藝參數有更加（jiā）深入的研究，保證在實際應用（yòng）中，既（jì）能避免資源的浪費，又能保證工藝製作質量，因此，本文對《鋁合金的高速切削加工技術》進行詳細講述。

數控高速切削加工的優點

         1、由於切削速度（dù）的大幅度提高，同時進給速度（dù）也相（xiàng）應提（tí）高5-10倍，從（cóng）而極大地提高了加工效率（lǜ），降低了加工成本；
         2、在高速切削加工（gōng）中（zhōng），當切削速度達到一定值後（hòu），切削力（lì）平均降低30%以（yǐ）上，尤其（qí）是徑向切削力的大幅度減少，特別有利（lì）於提高薄壁類等（děng）剛性較差零（líng）件的高速精密加工。
         3、在高速切削時，有95%~98%以上的切（qiē）削熱來不及傳給工件，就（jiù）被切屑（xiè）快速帶走，可使工件基本上（shàng）保持冷態，所以特別適合於加工容易產生熱變形的零件；
         4、從（cóng）動力學角度來看，高速（sù）切削時，機床（chuáng）工作平穩、振動小（xiǎo），能夠工出非常精密、非常光（guāng）潔的零件，所以數控高速切削加工可大大（dà）降（jiàng）低加工表麵（miàn）粗糙度。
         5、高（gāo）速切削可以加工各種難加工材料。

高速切（qiē）削的特點

         1、生產效率大大提高，超高速切削在切削材料時極大地縮短了機動時間和輔助時間、使因為切削（xuē）而消耗的時間縮短了近一半左右；極大地提高了機（jī）械製造過程中切削工作效率，縮短（duǎn）了機（jī）械製造工期。
         2、材（cái）料切削加工精度更高；高速切削單位切削力較同樣（yàng）的切削層參數，單位切削力明顯要小很多，同（tóng）時切削力還可在保持（chí）高效率的同事適當減低進給量，使減幅進一步加大，大大降低了工件切削過程中產生變形的機率；同事，告訴切削使傳入工件的切（qiē）削熱的比例（lì）大幅度降低，加工表麵受（shòu）熱（rè）時間短（duǎn）、切削溫度低，因此，熱影響區和（hé）熱影響程（chéng）度（dù）都較小，有利於提高加工精度（dù），有利於獲得（dé）低（dī）損傷的表麵結構狀態（tài）和保（bǎo）持良好（hǎo）的表（biǎo）物理（lǐ）性能及機械性能。
         3、能獲表麵（miàn）較好的完整性；在對機械材料進行高速（sù）切削時，高速切削一方麵（miàn）保（bǎo）證了切削工作的失衡從效率，另一方麵它采用的進（jìn）給量較小，使得加（jiā）工表麵變得較為（wéi）光滑；在高速切削的過程中，切削力度和變化幅度都很小，而且機（jī）床（chuáng）的激振頻率遠高於切削工藝係統的固有頻率（lǜ），加工（gōng）表麵受切削震動（dòng）的影響較小，大部分合成材料有多種化合物混合（hé）加工而成，再經切削產生的高溫熱量的情況下，容易改變材料的性能，高速切（qiē）削以其高速、地熱傳入比率，可使受加（jiā）工材料保持穩定的物理性能。

高速切削加工的影響因素

         1、切削變形對（duì）切削過程（chéng）的影響
         （1）工件（jiàn）材料的強度越大，會使切削的變形越小；
         （2）刀具的（de）前角增大時，沿刀麵流出的金（jīn）屬切削層將比較（jiào）平緩的流出，金屬（shǔ）切屑的變形（xíng）也會變小；
         （3）最後，在（zài）其他切削條件不變的情況下（xià），切削速度對材料變形的影響分為（wéi）兩個（gè）段，一個是積屑瘤這（zhè）一段，另（lìng）一（yī）個（gè）是無積屑瘤（liú）段，在有積屑瘤產生時，積屑瘤隨（suí）著切削速（sù）度的增大而增大，積屑瘤越大，實際刀具前角也越（yuè）大，切削的變形相應減少。在無積屑瘤產生時，切削速度越大，摩擦係數越小，切（qiē）削的變形越小。
         2、刀具前角對切削過程的（de）影響（xiǎng）
         刀具前角（jiǎo）是指在正交平麵內測量的刀具前刀麵與（yǔ）基（jī）麵之間的夾角，前角的大（dà）小主要解決（jué）刀頭的堅固性與鋒（fēng）利性的矛盾；因此，首（shǒu）先要根據加（jiā）工材料的硬度來選擇前角，加工材料的硬度高，前角取小植，反之取大值；其次要根據加工性質來考慮前角的大小，粗加工（gōng）時前角要取小值，精加工時前角應取大值（zhí）。
         3、刀具刃口半徑對切削過程的影響
         刀具刃（rèn）口半徑是衡量刀具（jù）刃口鋒利程度的指標，當刀具的（de）前角和後角確定後，刃口半徑越小，刀具切削力和被切金屬的（de）變形越小，越有（yǒu）利於降低加工表麵粗糙（cāo）度；當（dāng）刃口半徑約（yuē）為幾個微米時，刃口觸點的受壓應力是極高的，這不僅要求刀具材（cái）料有很好的性能，而且要求加工係（xì）統的（de）動態剛度和被切（qiē）材料的均勻性也要有很高指標，以免（miǎn）因振動和衝擊造成刃口崩裂破損（sǔn）。

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