鋁件加工

鋁合金高速切削加工（gōng）技術

        1、高速主軸
        為了保證（zhèng）機床（chuáng）的高速運行，高速主軸需要再縮短時間（jiān）內（nèi）提速，這就要求（qiú）機床主軸和電機主軸何用，形成電主軸，進行直接傳動；電（diàn）主軸由（yóu）定子、轉子、旋轉（zhuǎn）變壓器轉（zhuǎn）子，旋轉變壓器定子以（yǐ）及冷卻、潤滑係統組成。
        2、高速輔助部件
        高速切削過程中，由（yóu）於主（zhǔ）軸速度的提高，其他（tā）部件的（de）進給速度也必須（xū）提高；直線電機驅動係統慣性（xìng）小、磨損小（xiǎo）、剛度打，可以做到高速和高精度驅動（dòng），直線電機驅動係統通過提高（gāo）電動機功率（lǜ）來實現加速。
        3、機床的（de）支承結（jié）構
        機（jī）床的支承結構（gòu）能夠滿足機床高速（sù）運轉的功能，支撐結構需要高強（qiáng）度，動靜（jìng）結合以及要具有高水（shuǐ）平的阻尼特性；機床的床身材料要采用（yòng）高強度混凝土，為了確（què）保床體結構（gòu）的穩定性，要（yào）將機床底部設計（jì）成一（yī）個整體，加強其阻尼特性。
        4、安裝保護裝置
        在高速切削的過程中，鋁合金（jīn）的碎屑（xiè）會被高速（sù）帶出，如（rú）果（guǒ）沒有保護（hù）裝置，將會造成人（rén）員的誤傷；機床工作時（shí），需要（yào）使用高強（qiáng）度的鋼板（bǎn）將（jiāng）工作區域進行（háng）分割，並（bìng）通過鋼板上的防彈（dàn）玻（bō）璃窗口來控製機床的運行（háng）。
刀具要求
        （1）刀具材料性能
        刀具材料硬度必須（xū）高於鋁合金的硬度，但是，刀具硬度越高，及越容易發生刀具脆性破裂，這就要求刀具不僅要有硬度還（hái）需要有（yǒu）抗彎強度；刀具還需要再高溫中（zhōng）保持其硬度、耐磨性，避免刀具在工件過程中，受（shòu）熱變形，除此之外，當局在高溫下，要保持化（huà）學的穩定性，避免與鋁合金發生化學（xué）反應。
        （2）刀具切（qiē）削（xuē）性能
        機床的高速運行將會產生巨（jù）大的離心力，要提高刀具的安全係數，避免發生高速下，刀片斷裂飛出，提高刀具的係統剛性，如果刀具剛性較差，在高速運轉的過程中，刀（dāo）具將會產生強烈（liè）的震動，這將會導致（zhì）機床磨損，也（yě）會是工件精確（què）度下降。在高速運轉（zhuǎn）的過程中，技術人員要計算離心力的（de）大小，安裝道（dào）刀具時，準（zhǔn）確安裝刀具（jù），避免任何偏差。

切削工藝要求（qiú）

        高速切削通（tōng）過高（gāo）速運轉的機床，進行快速的（de）切割，根據鋁合金材料的硬度，剛度的不同，切削刀具、切削工藝（yì）和（hé）切削液也各不相同。
        1、切削方式
        在高速切削過程中，首先要（yào）選擇正確的切削（xuē）方式；在順（shùn）銑加工的過程中，切削的厚度由大到小，刀齒在工件表麵路徑較短，工件表麵比較光滑；順銑加工的工序效率比順銑加（jiā）工高，但是，加工過程中國，容易磨（mó）損刀具，在高（gāo）速切削的過（guò）程中，逆銑加工使用較小。
        2、切削路徑
        敞口區域，要從外麵進行切削；封閉（bì）區域，使用螺旋式進刀，在高速切（qiē）削的過程中，急停和激動都會造成工件表麵粗糙度以及，刀具（jù）急轉的過程中，容易出現咬邊；因此，高速切削過（guò）程中，選擇單一路徑，切割（gē）過程中，避免急停和急轉，保證工件的（de）質量。
        3、切削液
        在金屬加工過（guò）程中，切（qiē）削液用來冷卻，潤滑切削刀具以及工件，其具有良好的冷卻（què）、潤滑、除鏽（xiù）、防（fáng）油等性能；傳統的（de）切削液主要是皂基乳化液，其夏天易臭，冬（dōng）天難稀釋，效果差，因此，目前（qián）的切削液主要是由多種超強功能助劑（jì）經過一定比例複合而成（chéng），其功能遠遠的優於皂基乳化液，因此，在（zài）切削過程中（zhōng），要選擇合適的切削液，能夠避免刀具損傷。

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