鋁件加工

鋁合金高速切削（xuē）加工技術

        1、高速主軸
        為了保證機床的（de）高速運行，高速主軸需要再（zài）縮短時間內提速，這就要求機床主軸和電機主軸何用，形成電主軸，進行直（zhí）接傳動（dòng）；電主軸由定子、轉子、旋轉（zhuǎn）變壓器轉子，旋轉（zhuǎn）變（biàn）壓（yā）器定子以及冷卻、潤滑係（xì）統組成。
        2、高速（sù）輔助部件
        高速切削過（guò）程中，由於主軸（zhóu）速度的（de）提高，其他部（bù）件的進給（gěi）速度也必須提高；直線電機驅動係統慣性小、磨損小、剛度打，可以（yǐ）做到（dào）高速和高精度驅動（dòng），直線電機驅動係統通過提高電動（dòng）機功率來（lái）實現加速。
        3、機床的支承結構
        機床的支承結（jié）構能夠滿足機床高速運轉的（de）功（gōng）能，支撐結構需要（yào）高強（qiáng）度，動靜結合以及要（yào）具有高水平的阻尼特性；機床的床（chuáng）身材料要采（cǎi）用高強度混凝土，為了確保（bǎo）床（chuáng）體結（jié）構的（de）穩定性（xìng），要將機床底部設計成一個整體，加強其阻尼特性。
        4、安裝保護裝置
        在高速切削的過程中，鋁（lǚ）合（hé）金的碎（suì）屑會被高速帶出，如（rú）果沒有保護裝置，將會造成人（rén）員的誤傷；機床工作時，需要使用高強度的鋼（gāng）板將工作（zuò）區域進行分割，並（bìng）通過（guò）鋼板上的防彈玻璃（lí）窗口來控製機床的運行。
刀具要（yào）求
        （1）刀具材料性能
        刀具（jù）材料硬度必須高於鋁合金的硬度，但是，刀具硬度越高，及越（yuè）容易發生刀具（jù）脆（cuì）性破裂（liè），這就（jiù）要求刀（dāo）具不僅要有硬度（dù）還需要有抗彎強（qiáng）度；刀具還需要（yào）再高溫中保持其硬度、耐磨性，避免（miǎn）刀具在工（gōng）件過程（chéng）中，受熱變（biàn）形，除此之外，當局在高溫下，要保持化學的（de）穩定（dìng）性，避免與鋁合金發生化學反應。
        （2）刀（dāo）具切削（xuē）性能
        機床的高（gāo）速運行（háng）將會產生巨大的離心力，要提高刀具的安全係數，避免發（fā）生高速下（xià），刀（dāo）片斷裂飛出，提高刀具的係統（tǒng）剛性，如果刀具剛性較差（chà），在高速運轉的過程中，刀具將會產（chǎn）生強烈的震動，這將會導致機床磨損，也會是工件精確度下降。在高速運轉（zhuǎn）的過程中，技術（shù）人員要計算離心力的大小，安（ān）裝道刀具時，準確安裝刀具，避（bì）免任何偏差。

切削工藝要求

        高速切削通過高速運轉的機床，進行快速的（de）切割，根據鋁合金材料的硬度，剛度的不同，切削刀具、切削工藝和切削液也各不相同（tóng）。
        1、切削方式
        在（zài）高速切削過程中，首先要選擇正（zhèng）確的（de）切削方式；在順（shùn）銑加工的過（guò）程中，切削的（de）厚度由大到小，刀齒在（zài）工件表麵路徑較短，工件表麵比較光滑；順銑加工的工序效（xiào）率比順（shùn）銑加（jiā）工高，但是，加工過程中國，容易磨損刀具，在高速切（qiē）削的（de）過程中（zhōng），逆銑加工使用較小。
        2、切削路徑
        敞口區域（yù），要從外麵（miàn）進行切削；封（fēng）閉區域，使用螺旋式進刀，在高速切削的過程中，急停和激（jī）動都會造（zào）成工件表麵粗糙度以及，刀具急轉的過程中，容易出現咬邊（biān）；因此，高速切削過程中，選擇單一路徑，切割過程中，避免急停和急轉，保證（zhèng）工件的質量。
        3、切削液
        在金屬加工過程中，切削液用來冷卻，潤滑切削刀具以及工件，其具有良好的冷卻、潤滑、除鏽、防油等性能；傳統的切（qiē）削液主要是（shì）皂基乳（rǔ）化液，其夏天（tiān）易臭，冬天（tiān）難稀釋（shì），效果差，因此，目前的切削液主要是（shì）由多種超（chāo）強功能助劑經過一定比例複（fù）合而成，其功（gōng）能遠遠的（de）優於皂基乳化液，因此，在切削過程中，要選擇合適的切削液，能夠避（bì）免刀具損傷。

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