鋁件加工

鋁合金高速切削（xuē）加（jiā）工技術

        1、高速主軸
        為了保證機床的高速運行，高速主軸需要再縮短時間內提速，這就要求機床主軸（zhóu）和電機主軸何用，形成（chéng）電主軸，進行（háng）直（zhí）接傳動；電主軸由（yóu）定子、轉子、旋轉變壓器轉子，旋（xuán）轉變壓器定子以及冷卻、潤滑係統組成。
        2、高速（sù）輔助部件
        高速切削過程中，由於主（zhǔ）軸（zhóu）速度的（de）提高，其他（tā）部件的進給速度也必須提高；直線電機驅動係統慣性小、磨損（sǔn）小、剛（gāng）度打，可以做到高速和高精度驅動，直線電機（jī）驅動係統通過提高電動機（jī）功（gōng）率（lǜ）來實現加速。
        3、機床的支承（chéng）結構
        機床的支承結構（gòu）能夠滿足機床高速運轉的功（gōng）能，支撐（chēng）結構需要高強度，動（dòng）靜結合以及要具有（yǒu）高水平的阻尼特性；機床的床身（shēn）材料要采用高強度混（hún）凝土，為了確保床體結構的穩定性，要（yào）將機床底部設計成一個整體，加強其阻尼特性。
        4、安裝保護裝置
        在（zài）高速（sù）切削的過（guò）程中，鋁合金的碎屑會被高速帶（dài）出，如果沒有保護（hù）裝置，將會造成人員的誤傷；機床工作（zuò）時，需要使用高強度的鋼板將工作區（qū）域進行（háng）分割，並通過鋼板（bǎn）上（shàng）的防彈玻璃窗（chuāng）口來（lái）控製機床的運行。
刀具要求
        （1）刀具材料性能
        刀具材料硬度必（bì）須（xū）高於鋁合金的硬（yìng）度（dù），但是，刀具硬度越高，及越容易發生刀具脆性破裂，這就（jiù）要求刀具不僅要有硬（yìng）度還需要有抗（kàng）彎強度；刀具還（hái）需（xū）要再高溫中保持其硬度、耐磨性，避免刀具在工（gōng）件過（guò）程中，受（shòu）熱變形，除此之外，當局在高溫下，要保持化學的穩定性，避免與鋁合金發生化學反應。
        （2）刀具切削性能
        機床的（de）高速運行將會產生巨大的離心力，要提高刀具（jù）的安全係數，避免發生高速（sù）下，刀片斷裂飛（fēi）出，提高刀具的係統剛性，如果刀具剛性較差，在高速運轉的過程中，刀具將會產生強烈的震動，這將會導致（zhì）機床磨損，也會是工件精確度下降。在高速運轉的過程中，技術人員（yuán）要計算離心力的大小，安裝道刀具（jù）時，準確安（ān）裝刀具，避免任何偏差。

切削工藝要求

        高速切削（xuē）通過高速運轉的機床，進（jìn）行快速的切割，根據鋁（lǚ）合金材料的硬度，剛度的不同，切削刀具、切削工藝和切削液也各不相同。
        1、切削方式
        在高速切削（xuē）過程中，首先要選擇正確的切削方式（shì）；在順銑加工的過程中，切削的厚度由（yóu）大到（dào）小，刀齒在工件表麵路徑較短，工件表麵比較光滑；順銑加工的工序效率比順銑加（jiā）工高，但是，加工過程中國，容易磨（mó）損刀具（jù），在高速切削的過程中，逆銑加工使用較小。
        2、切削路徑
        敞口區域，要從外麵進行切削（xuē）；封閉區域，使用螺（luó）旋式進（jìn）刀，在高速切削的過程中，急（jí）停和激動（dòng）都會造成工件表麵粗糙度以及，刀具急轉（zhuǎn）的過程中，容易出現咬邊；因此，高速切削過程中，選（xuǎn）擇單一路徑（jìng），切割（gē）過程（chéng）中，避免急停（tíng）和急轉，保證工件的質量。
        3、切削液
        在金屬加工過程中，切削液用來冷卻，潤滑切削刀具（jù）以及工件，其具有良好的冷卻、潤滑（huá）、除鏽、防油等性能；傳統的切（qiē）削液主要是皂基乳化液，其夏天（tiān）易（yì）臭，冬天難稀釋，效果差，因此，目前的切削液主要是由多種（zhǒng）超強功能助劑經（jīng）過一定比例複合而成，其功能遠遠的優（yōu）於（yú）皂基乳化液（yè），因此，在切削過程中，要選擇合適的切削液，能夠避免（miǎn）刀具損傷。

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