鋁件加（jiā）工

鋁合金高速（sù）切削（xuē）加工技術（shù）

        1、高速主軸
        為了保證機床（chuáng）的高速運行，高速主軸需要再縮短時間內提（tí）速，這就要（yào）求機床主軸和電機主軸何用，形成電主（zhǔ）軸，進行直接傳動；電主（zhǔ）軸由定子（zǐ）、轉子（zǐ）、旋轉變壓器轉子，旋轉變壓器定子以及冷卻（què）、潤滑係統組（zǔ）成。
        2、高速輔助部件
        高速切削過程中（zhōng），由於主軸速度的（de）提高，其他部件的進給速度（dù）也必須提高；直線電機驅動係統慣性小、磨損小（xiǎo）、剛度打，可以做到高速和高精度驅動，直線電機驅（qū）動係統通過提高電動（dòng）機功率來實現加速。
        3、機床的支承結構
        機床的支承結構能（néng）夠滿足機床高（gāo）速運轉（zhuǎn）的（de）功能，支撐結構（gòu）需（xū）要高強度，動靜結合以（yǐ）及要具有高水平的阻尼特性；機床的床身材料要（yào）采用高強度混凝土，為了確保床體結構的穩定性，要將機床底部設計成一（yī）個整體，加強其（qí）阻尼特性（xìng）。
        4、安裝保護裝置
        在（zài）高速切削的過程中，鋁合金的碎屑會被高速帶出，如果沒有保（bǎo）護裝置（zhì），將會造成人員的誤傷；機床工（gōng）作時（shí），需要使用高強度的鋼板將工作區域進行分割，並通過鋼板上的防彈玻璃窗口來控（kòng）製機床的運行。
刀具要求
        （1）刀具材料性能
        刀具材料硬度必須高於鋁合金的硬度，但（dàn）是，刀具硬度越高，及越容易發生刀具脆性破裂，這就要（yào）求刀具（jù）不僅要有硬度（dù）還需要（yào）有抗（kàng）彎強度；刀具還需要再高溫中保（bǎo）持其硬度、耐磨性，避免（miǎn）刀具在（zài）工件過程中，受熱變（biàn）形，除此之外，當局在（zài）高溫下，要保持化學的穩定性，避免與鋁合金發（fā）生化學反（fǎn）應。
        （2）刀具切削性能
        機床的高速運行將會產生巨大的離心（xīn）力，要提（tí）高刀具的安全係數，避免發生高速下，刀（dāo）片斷裂飛出（chū），提高刀具的係統剛性，如果刀具剛性較差，在高速運轉的過程中，刀具將（jiāng）會（huì）產（chǎn）生強烈的震動，這將會導致機（jī）床磨損，也會是工件精確度下（xià）降。在高（gāo）速運轉的過程中，技術人員要計算離心力的大小，安裝道刀具時，準確安裝刀具，避免任何偏差。

切削工藝要求

        高速切削通過高（gāo）速運（yùn）轉的機床，進（jìn）行快（kuài）速的切割，根據鋁合金材料的硬度，剛度的不同，切削刀具、切削工藝和切削液也各不相同。
        1、切削方式
        在高（gāo）速切削過程中，首先要選擇正確的切削方式；在順銑加工的（de）過程中，切削的厚度由大到（dào）小，刀齒在工件表麵路徑較短，工件表麵比較光滑；順銑加工的工（gōng）序效率比順銑加工高，但（dàn）是，加工過（guò）程中（zhōng）國（guó），容易磨損刀具，在高速切削的過程（chéng）中，逆（nì）銑加工（gōng）使（shǐ）用較小。
        2、切（qiē）削路徑
        敞口（kǒu）區域，要從外麵進行切削；封閉區域，使用螺旋（xuán）式進刀，在高速切削的過程中，急停和激動都會造成工件表麵（miàn）粗糙度以及，刀具急轉的過程中，容易出現咬邊；因此，高速切削過程中（zhōng），選擇單一路（lù）徑，切割過程（chéng）中（zhōng），避免急停和急轉，保證（zhèng）工件的質（zhì）量。
        3、切削液
        在金屬加工過（guò）程（chéng）中，切削液用（yòng）來冷卻（què），潤滑切削刀具以（yǐ）及工件，其具有良好的冷卻、潤滑、除鏽、防油等性能；傳（chuán）統（tǒng）的切削（xuē）液主要是皂基乳化液，其夏天易臭，冬天難（nán）稀（xī）釋，效果差（chà），因（yīn）此，目前的切削液主要是由多種超強功能助劑經過一定比例複（fù）合而成，其功能遠遠（yuǎn）的優於皂基乳化液，因此，在（zài）切削過（guò）程中，要（yào）選擇合適的切削液，能夠避免刀具損傷。

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