精密零件的加（jiā）工定位方式

  精密零件加工操作工藝是使用加工機械振動工件形狀和尺寸的進程，依據被加工工（gōng）件（jiàn）的（de）溫度狀況，精密零（líng）件（jiàn）加工可分為冷加工和（hé）熱加工。也就是說，在室溫下加工不會引起工件的化學相變，這便是（shì）所謂的冷加（jiā）工。

  早期的加工主要是通過各和機床改動（dòng）工件外形天寸（cùn）的功用的進程，依據被加（jiā）工工（gōng）件的溫度，可分為冷加工和熱加工，其間機加工中的（de）工序是指一組工性在一個工地點接連完畢（bì）的工藝進（jìn）程，進程的主要特點是不改動加工方針、設備和操作（zuò）人員，進程的內容是接連的。其（qí）技能進程（chéng）可分為（wéi）以下兩個進程。建議選擇便於每個精密零件加工的定位方式。

  工件一次夾緊時，應能完成工（gōng）件所有表麵的非標零件（jiàn）加工:在確定（dìng）工件在工作台上的放置位置時，應考慮各工位（wèi）、刀具長度和刀具剛（gāng）度對加工質量的影響。對於用於控製加工的（de）夾具，應盡可能選（xuǎn）擇由通用部件組裝而成的可調夾具，以（yǐ）縮短生產（chǎn）準備周期和節約成（chéng）本。

  加工廠精密零件的加工工序應該是（shì）先遵（zūn）循“先麵後孔”、"先粗後精”等其本原則，按照刀具集中加工，避（bì）免重複使用同-刀具，減少換刀次數和時間。

  對於同軸度要求較高（gāo）的（de）孔係，其它坐標（biāo）位置的孔係應在一次定位完成孔（kǒng）係加工後進行加工，以消除重複定位造成的誤差，提高孔係的同軸（zhóu）度，選擇並確定刀具點和刀具更換點。一旦確定，就不應更（gèng）換。