精密零件的加工（gōng）定（dìng）位方式

  精密零件加工（gōng）操作工藝是使用加工機（jī）械振動工件形狀和尺寸的進程（chéng），依據被加（jiā）工工件的溫（wēn）度狀況，精（jīng）密零件（jiàn）加工可分為冷加工和熱加工。也就是（shì）說，在（zài）室溫下加工不會引起（qǐ）工件的化學相變，這便是所謂的（de）冷加工。

  早期的加工主（zhǔ）要是（shì）通過各和機床（chuáng）改動工件（jiàn）外形天寸的功用的進程，依據被加工工件的溫度，可分為冷加工和熱加工，其間（jiān）機加工中的工序（xù）是指一組工性在一個工地點接連完畢的工藝進程，進程的主要特點是不改動加工方針、設備和操作（zuò）人員（yuán），進程（chéng）的內（nèi）容是接連的（de）。其技能進（jìn）程（chéng）可分為以下兩個進程。建議選擇便於每個精密零件加（jiā）工的定位方式。

  工件一次夾緊時，應能完成工件所有表麵的非標零件加工（gōng）:在確定工件在工作台上的放置位置時（shí），應（yīng）考慮各工位（wèi）、刀具長度和刀具剛度對加工質量的影響。對於用於控製加工的夾具，應盡可（kě）能選擇（zé）由通用部（bù）件組裝而成的可調夾具，以縮短生產準備周期和節約成本。

  加工廠（chǎng）精密零件的加工工序應該是先遵循“先麵後孔”、"先粗後精”等其本原則，按照刀具集中加（jiā）工，避免重複使用同-刀具，減少換（huàn）刀次數和時（shí）間。

  對於同軸度要求較（jiào）高的孔係，其它坐（zuò）標位置的孔（kǒng）係應在一次定位完成孔係加工後（hòu）進行（háng）加工，以消除重複定位造成的誤差，提高孔係的同（tóng）軸度，選擇並確定刀具（jù）點和刀具更換點。一旦確定，就不應更換（huàn）。