CNC加工中心中加工設（shè）備及技術有哪些？

精密模具的製造離不開那些先進的加工設（shè）備，而精密模具製造（zào）的主要工藝有CNC銑削、慢走絲線切割、電火花、磨、車、測量、自動化等等。

一、CNC銑削加（jiā）工（gōng）從傳統（tǒng）的普通銑床到（dào）三軸加工中心（xīn），再發展到如今的（de）五軸高速銑削，使（shǐ）得再怎麽複雜的三維型麵零件的加工幾（jǐ）乎都可成為現實，材料的硬度也不再是局（jú）限（xiàn）問題。塑膠（jiāo）模具的（de）主要型腔、型麵都由CNC銑削（xuē）加工來完成，膠模具製造（zào）行業的迅猛發展（zhǎn）主要得益（yì）於CNC銑削（xuē）技術的革新。

二、慢走絲線割（gē）加工（gōng）主要（yào）用於各（gè）種衝模、塑（sù）料模、粉末冶金模等二（èr）維及三維直紋麵零件的加（jiā）工。其中加工衝壓模所占的比例要數最大，衝壓模的凸模（mó）、凸模固定板、凹（āo）模及卸料板等眾多精密型孔的加（jiā）工，慢走絲線（xiàn）割加工是不可缺少的關鍵技術。在注（zhù）塑模具製造中，常見應用有鑲件孔（kǒng）、頂針孔、斜（xié）頂（dǐng）孔（kǒng）、型腔清角及滑塊等加工，一般來說加工精度要求沒有衝壓（yā）模具那麽高。慢（màn）走絲加工是一種高精密的加（jiā）工方法，高端（duān）的機床可達到小（xiǎo）於3μm的加工精度，表麵粗（cū）糙度可達Ra0.05μm。目前已可實現（xiàn）0.02～0.03㎜的電極絲的自動（dòng）穿絲切割，實用的切（qiē）割（gē）效率可達㎜2/min左右。

三、電（diàn）火（huǒ）花加工電火花（huā）加工適用於精密小型腔、窄縫、溝槽、拐角等複雜部件的（de）加（jiā）工。當刀具難於夠到複雜表麵時，在需要（yào）深度切削的地方，在長徑比特別（bié）高的地方，電火花加工工藝優於銑削加工。對於高技術零件（jiàn）的加工，銑削電極再放電可提高成功率，相比高昂貴的刀具費用相比，放電加工更合適。另外，在規定了（le）要作電火花精加工的地方，用（yòng）電（diàn）火花加工來提供火花紋表麵。

四、磨床加工磨床是對零件表（biǎo）麵進行精（jīng）加工的精（jīng）密設備，尤其是淬硬工件。模具（jù）加工使用的磨床主要是平麵磨床、萬能內外圓（yuán）磨床、坐標磨（PG光學曲線磨床）。小平磨床主要用來加（jiā）工小尺寸（cùn）的模（mó）具零件，如精密鑲件、精密（mì）模仁、滑塊等。大水磨床常（cháng）用於較（jiào）大尺寸的模板加工。現在，平麵磨床砂輪（lún）線速度（dù）和工作台運動高速化已成為普遍潮流，由於采用了直（zhí）線導軌、直線電機、靜壓絲杠等先進的功能部件（jiàn）技術，運動速度有很大進步，另外還不斷（duàn）完善了砂（shā）輪修整技術。

五、數控車床也是模具車間常用的加工設備。其加工範圍是所有回轉體零件。由於數控技術的高度發展，複雜形狀的回轉體可以通過編程來（lái）簡易實現，並且機床可以自動更換刀具，大幅（fú）度（dù）提高了（le）生產（chǎn）效率（lǜ）。數控車床的（de）加工精度與製（zhì）造技術日趨完善，甚至有以車代磨的趨勢。常用來加工模具中的圓形鑲件、撐頭（tóu）、定（dìng）位環等零件。