如何在CNC加工過程（chéng）中監控（kòng）與調整（zhěng）?

       工件在找正及程序調試完成之後，就可以進入自動加工階段。在自動（dòng）加（jiā）工（gōng）過程中，操作者要對切削的過程進行監控，防止出現非（fēi）正常切削（xuē）造成工件質量問題及其它事故。對切削過程進行監控主要考慮一下幾個方麵。

       加工過（guò）程監（jiān）控粗加工（gōng）主（zhǔ）要考慮的是工件表麵的多餘餘量的快速切除。在機床自動加工過程中，根據設（shè）定的切削（xuē）用量，刀具按預定（dìng）的切（qiē）削軌跡自動切削。此時操作者應該注意通過切（qiē）削負荷表觀察自（zì）動加工過程中切削負荷變化情況，根據承受力狀況，調整切（qiē）削用量，發揮機床的高效率。切削過程中切削聲音的監控（kòng）在自動切削過程（chéng）中，一般開始切削時，刀具切削工件上有硬質點或刀具磨損或刀具切削工件的聲音是穩定的、連續（xù）的、輕快的，此時機床的運動是平穩的。隨著切削過程的（de）進行，當工件上（shàng）有硬質點或刀（dāo）具磨損或刀具送夾等原因，切削過程出現不穩定，不穩定的表現（xiàn）是切削聲音發生變化，刀具與工件之間會出現相（xiàng）互撞擊聲（shēng），機床會出（chū）現（xiàn）震動（dòng）。此時應及時調整切削用量及切削（xuē）條件，當（dāng）調整（zhěng）效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件狀況精加工過程監控精加工，主要是保證工件的加工尺寸和加工表麵質量，切削速度較高，進給量較大。此時應著重（chóng）注意積屑瘤對加工表麵的影響，對於型腔加工（gōng），還應注意拐角處加工過（guò）切與讓刀。

       對於上述問題的解決（jué），一是要注意調整切削液的噴淋位置，讓加工表麵時刻處於冷卻狀態；二是（shì）要注意觀察工件的已加工麵質（zhì）量，通過調整切削用量（liàng），盡可能避免質量的變（biàn）化。如調整仍無明顯效果（guǒ），則應停機檢察原程序編得是否合理。特別注意的是，在暫停檢查或停機檢查時，要注（zhù）意刀具的位置。如（rú）刀（dāo）具在（zài）切削過程（chéng）中停機，突然的主軸轉（zhuǎn）停，會使工件表麵產生刀痕。一般應在刀具離（lí）開切削狀態時，考慮停機。刀具監控刀具的質量很大程度決定了工件對的加工質量（liàng）。在（zài）自動加工切削過程中，要通過聲音監控、切削時間控製、切削過程中暫（zàn）停檢查、工件表麵分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據加工要求，對刀具及時處（chù）理，防止發生由刀具未及（jí）時處理而產生的加工質量問題。