CNC操作過程（chéng）中的關鍵（jiàn）點有哪些?

     CNC加工工藝主要的（de）工藝內容如下：

     1.挑選（xuǎn）並明確開展加工的（de）零件機內容2.對零件工程圖紙開展分析和加工工藝剖析3.對加工的工藝技術的要求4.對零件工程圖紙的數字（zì）思維解決5.撰寫加工程序流（liú）程單6嚴格按照單製做操縱物質7.程序（xù）流程的校（xiào）驗與改動8.首樣試加工與當場問題解決9.加工工藝文件的定形和存檔。

   1.加工工藝關鍵環節。在CNC編程中，全部點、線麵的規（guī）格和部位全（quán）是以（yǐ）程序（xù）編（biān）寫起點為準的。因而零件圖上最好是立即得出坐標規格（gé），或盡可能以（yǐ）同一標準引注規格。

   2.幾何圖形因素的標（biāo）準應詳細、精（jīng）確。在程序編製中，軟件程序務必（bì）充足把（bǎ）握組成零件輪廓的（de）幾何圖形因（yīn）素主要參數及各幾（jǐ）何圖形因素（sù）間的關聯。由於在數控編程時對零件輪廓（kuò）的全部（bù）幾何圖（tú）形原素開展（zhǎn）界定，手工製作程序編寫時要測算出每一個鏈（liàn）接點的座標，無論哪一點不確立或不確定性，程序編寫都沒法開展。但因為零（líng）件設計（jì）方案工作人員在設計過程中考慮不周全或被忽視，經常發生主要參數不全或不清楚，如直（zhí）角與平（píng）行線、弧線與圓弧是相（xiàng）切或（huò）是交點或相離。因此在核查與剖析工（gōng）程圖紙時，一定要細心，發現問題立（lì）即與設計方案工作人員聯絡。

   3.精準定位標準靠譜。在cnc加工中，加工工藝流程通常較集中化，以同一標準精準定位（wèi）十（shí）分關鍵。因而通常要安裝一些協助標準，或在毛坯上提高一些（xiē）加工工藝凸模。