CNC操作（zuò）過程中的關鍵點有哪些?

     CNC加工工藝主要的工藝內（nèi）容（róng）如下：

     1.挑（tiāo）選並明確開展加（jiā）工的零件機內容2.對零件工程圖紙開展分析和加工工藝（yì）剖析3.對加工的工藝（yì）技術的要求4.對（duì）零件工程（chéng）圖（tú）紙的數字思維解決5.撰寫加（jiā）工程（chéng）序流程單6嚴格按照單（dān）製做操縱物質7.程序流程的校驗與改動8.首樣試（shì）加工與當場問題解決9.加工工藝文件的定形（xíng）和存檔。

   1.加工（gōng）工藝關（guān）鍵環節。在CNC編程中，全部點、線麵的規格和（hé）部位全是以（yǐ）程序編寫起點為準的。因而（ér）零件圖上最好是立即得出坐標規格，或盡可能以同一標準引注（zhù）規格。

   2.幾何圖（tú）形因素的標準應詳細、精確。在程序（xù）編製中，軟件程（chéng）序務必充足把握組成零（líng）件輪廓（kuò）的幾何圖形因素主要參數及各幾何圖形因素間的關聯。由於（yú）在數控編程時對（duì）零件輪廓的全部幾何圖（tú）形原素開展界定，手工製作程序編寫時要測（cè）算出（chū）每（měi）一個鏈接（jiē）點的座（zuò）標，無論哪一點不確（què）立或不確定性，程序編寫（xiě）都沒法開展。但因（yīn）為零（líng）件設計方案工作人員在設計過（guò）程中考（kǎo）慮（lǜ）不周全或被忽視，經常發生（shēng）主要參數不全或不清楚，如直角與平行線、弧線與圓弧（hú）是相切或是交點或相離（lí）。因此在核查與剖析工程圖紙時（shí），一定要細心，發現問題立即與設（shè）計方（fāng）案（àn）工作人員聯絡。

   3.精準定（dìng）位標準靠譜。在（zài）cnc加工中（zhōng），加工工藝流程（chéng）通常較集中化，以同一標準精準定位十分關鍵。因（yīn）而（ér）通常要安裝一些協助標準（zhǔn），或在毛坯上提高（gāo）一些加工工藝（yì）凸模。