深圳市華正精密技術有限（xiàn）公司.CNC操作規章製度

• 開機

1. 開啟（qǐ）電源，旋轉緊急停止按鈕，即視為（wéi）開機成功。

2. 開機完成，首先做一（yī）次機床歸零，否則無法（fǎ）運行（háng）程序，並保證各軸徹底歸零。

3. 再次檢查各輔（fǔ）佐工具，如：對刀具是否到位，機器有無（wú）異常現象，各軸運行是否正常。

• 加工

1. 確定加（jiā）工項目（mù），加工目的，加工（gōng）要點。

2. 檢查（chá）加工物件，依據程（chéng）序檢查加工工件的尺寸是否正確，基（jī）準是否正確，有無毛病。

3. 依據加工程序單（dān）開始加工（1）方向等切記準確，（2）校（xiào）表時公差應保證在0.005MM之內，水平麵應特（tè）別注意，（3）尋邊是分中棒轉速應適當，數（shù）據輸入要準確，還（hái）要再一次檢查，並把分（fèn）中數備份，（4）嚴（yán）格（gé）核對程序名和刀具名（míng）。

4. 找準對刀點，輸入刀補。

5. 依據程（chéng）序開始加工，注（zhù）意程序名，刀具大小，類型，長度。

6. 加工中應隨時觀（guān）察，防止刀具磨損，斷（duàn）刀等現象發（fā）生，造成工（gōng）件沒必要的浪費和以外

7. 加工過程中如需中途停止，需（xū）按單（dān）節，請注意各節數據，防止再次啟動產（chǎn）生錯誤（wù）。

8. 加（jiā）工完成時，應同編程人員一同檢查是否加工到位，是否（fǒu）再次加工，是否有漏加工，過切現象（xiàng），防止重工，確保質量。

9. 加工時操作人員（yuán）應隨時（shí）觀察刀路（lù）是否合理，有（yǒu）無改進可能，並隨時和編程人員（yuán）聯係，提高加工效（xiào）率，上一（yī）程序執行中應做好下一程序的刀具夾裝準備工作，同時應注意合理（lǐ）用（yòng）刀具，降（jiàng）低成本。

10. 加工人員要做好工件的上機時間，下機時間，每一程序的加工時（shí）間，操作（zuò）人的姓名，並在記錄本（běn）上記好加工的總（zǒng）時間，操作人員在加工過程中不得做與工作無關的事。

• 關機

1. 經編程人員一同檢（jiǎn）查後，確認無誤後應立即下工件，交給下一段，機床適當清掃，

2. 經確認無下一工作時可關機，首先按一下（xià）緊急停止按鈕，後按一下電源開關，最後關閉總電源。

3. 檢查空壓機（jī）是否（fǒu）關閉。

• 機床保養

1. 除運行中包裝機床正常外，其它部位如冷卻器（qì）等部位也應隨時清掃。

2. 導軌油等應隨時加注，類（lèi）型應（yīng）注意（見機（jī）床操作（zuò）說明書）。

3. 定期做機床測試，檢修且做日常保養記錄（見機床維修篇）。