鋁合金加工過程中常見的問題

鋁合金加工過程中常見的問（wèn）題：

1.  在製造過程中（zhōng）深（shēn）感頭疼的一件（jiàn）事就（jiù）是在完（wán）成了大部分加（jiā）工工序後，突然發現最終（zhōng）拋光麵上有沙孔或不（bú）知名的雜粒出現，而令工件報廢。  
2.鋁件（jiàn）要求加（jiā）工成（chéng）形後不能有一點點變形，但在加工後一（yī）天或兩天（tiān）內突然變形.   
3.鋁件用於機械結構件，要求鋁件強度穩定（dìng）、一致、不會在某一（yī）點發生斷裂變形.  
4.加工鋁件時“粘刀”、“崩刀”，造成工件表麵光潔度不高和尺寸精度（dù）不能保證，廢（fèi）品率很高。

  
解決方法（fǎ）

1.鋁合金（jīn）製品的超聲波探傷工序檢驗 , 無沙孔（kǒng）、橫紋、氣泡及雜質。   
2.預拉（lā）伸消除內應（yīng）力工藝處理，徹底消除內（nèi）應力，產品在加工（gōng）和受力時也不會翹曲（qǔ）、開裂及變形。  
3.熱（rè）處理技術（shù），產品在300mm厚度（或直徑）以（yǐ）下，強（qiáng）度、硬度可保持（chí）一致。  

4.將化（huà）學成分、強度及硬度的偏（piān）差降至最小，加工中不會發生’粘刀’ 、’崩刀’現象。